高溫工（gōng）況主要包括亞高溫、高溫Ⅰ級、高溫Ⅱ級、高溫（wēn）Ⅲ級、高溫Ⅳ級、高溫Ⅴ級，下麵分別做（zuò）介紹。   

1、 亞高溫

亞（yà）高溫是指閥門的工作溫度在325～425℃區域（yù）。如果介質是水和蒸汽時，主要用WCB、WCC、A105、WC6和WC9。如 果介質是含硫油品時，主要用具有抗硫化物腐蝕（shí）的（de）C5、CF8、CF3、CF8M和CF3M等。它們多用在煉油廠的常減壓裝置和 延遲焦化裝置上，此時CF8、CF8M、CF3及CF3M材（cái）質的閥門不是用於抗酸溶液腐（fǔ）蝕，而是用於含硫油品（pǐn）及油氣管路上。 在此工況中（zhōng），CF8、CF8M、CF3和CF3M的最高工作溫度上限為450℃。

2、 高溫Ⅰ級

閥門的工作溫度為425～550℃時為高溫Ⅰ級(簡稱PI級)。PI級閥門的主體材料為ASTMA351標準中的CF8為基形的 “高溫（wēn）Ⅰ級中碳鉻鎳（niè）稀土（tǔ）鈦優質耐熱鋼”。因PI級是特定的稱呼，在這裏包含了高溫（wēn）不鏽鋼(P)的概念。因此，如果 工作介質（zhì）為水或蒸（zhēng）汽時，雖然也可用高溫鋼WC6(t≤540℃)或WC9(t≤570℃)，在含硫油品時雖然也可用高溫鋼C5 (ZG1Cr5Mo)，但在這裏不能稱它們為PI級（jí）。

3、 高溫Ⅱ級

閥門的工作溫度為550～650℃，定為高溫Ⅱ級(簡稱為PⅡ級)。PⅡ級（jí）高溫閥門主要（yào）用於煉油廠的重油催（cuī）化裂化裝 置，它包含用在三旋噴嘴等部位的高溫襯裏耐磨閘閥。PⅡ級閥門（mén）的主體材料為ASTMA351標（biāo）準中的CF8為基形的“高溫 Ⅱ級中碳鉻鎳稀（xī）土鈦鉭強（qiáng）化型耐熱鋼”。

4、 高溫Ⅲ級

閥門的工作溫度為650～730℃，定為高溫Ⅲ級(簡稱為（wéi）PⅢ級)。PⅢ級高溫（wēn）閥門主要是用在煉油廠的大型重油催化 裂化裝置上。PⅢ級高溫閥（fá）門主體材料（liào）為ASTMA351標準中的CF8M為基形的“高溫Ⅲ級中碳鉻鎳鉬稀土鈦鉭強化型耐熱 鋼”。 

5、 高溫Ⅳ級

閥（fá）門的工作溫度為730～816℃，定為高溫（wēn）Ⅳ級(簡稱為（wéi）PⅣ級)。將PⅣ級閥門的工作溫度上限定為816℃是（shì）因（yīn）為閥 門設計（jì）選（xuǎn）用的（de）標準ASMEB16134壓力-溫度等級中提供（gòng）的最高溫度為816℃(1500υ)。另外，工作（zuò）溫（wēn）度超過816℃以後， 鋼就接近進入了鍛造溫度區域，此（cǐ）時金屬處於塑性變形區間，金屬的可塑性好，難以承受高的工作壓力和衝擊力而保 持不變形。PⅣ級閥門的主體材料為ASTMA351標準中的CF8M為（wéi）基形“高溫（wēn）Ⅳ級（jí）中碳鉻鎳鉬（mù）稀（xī）土鈦鉭強化型（xíng）耐熱鋼”。 CK-20及ASTMA182標準中F310(其中C含量（liàng）≥01050%)及F310H等耐熱不鏽鋼。

6、 高溫（wēn）Ⅴ級

閥門的工作溫度>816℃以上，簡稱為PⅤ級,PⅤ級高溫閥門(作（zuò）切斷用閥門，而非調節型蝶閥類的閥門)必須采 用特殊的設計手段，如襯隔熱襯裏或通水或氣（qì）冷卻等，方能保證閥門的正常工作（zuò）。所以，對PⅤ級高溫閥（fá）門的工作溫 度上限不作規（guī）定，這是（shì）因為控製（zhì）閥門的工作溫度不是僅靠材料，而（ér）是用特殊的設計（jì）手段（duàn）來解決的，而設計手段的基本 原理是一樣的。PⅤ級高溫閥門可根據其（qí）工作介質和工作壓（yā）力及采用的特殊設計方法（fǎ）等，選用合理的、能滿足該閥門 的材（cái）料。在PⅤ級高溫閥門中，通常煙道插板閥或蝶閥的（de）插板或蝶板常選用ASTMA297標準中的HK-30，HK-40高溫合金 ，它們能在1150℃以下抗氧化和還原性氣體中耐蝕，但不能承受衝擊（jī）和高（gāo）壓載荷。