控製閥在煉油及化工行業應用廣泛，是生產過程中（zhōng）用來控製流體流（liú）量（liàng）、壓力（lì）和液位的一種常用的調節設備（bèi）。在控 製閥的應用（yòng）中，計（jì）算和選（xuǎn）型是前提，安裝和調（diào）試是關鍵，使用和維護是目的。控製閥（fá）如（rú）果選型不當，安裝（zhuāng）不（bú）當或（huò）者調 試不好，就起不到調（diào）節作用。因此熟悉掌握控製閥工作原理和維修技能（néng）相當（dāng）重要。

控（kòng）製（zhì）閥原理

氣動控（kòng）製閥以壓縮空氣為動力源，通過氣缸（gāng）、薄膜為（wéi）執行機構，並借助電氣閥門定位（wèi）器、轉換器、電磁閥，保（bǎo）位 閥等附件（jiàn），實現開關量或者連續（xù）調節，接收DCS的控製信號來調（diào）節介質的流量、壓力、溫（wēn）度等（děng）各種工藝參數。氣動閥 主（zhǔ）要分為氣開（kāi）型（xíng）和氣關型（xíng）兩種，特點是控製簡單、反應快速、本質安全、不需要（yào）采用防爆措施。

控製閥故障形式（shì）及原因

氣（qì）動控製閥故障形式（shì）主要為：內漏閥門不（bú）動作、開（kāi）度波動較大、出現（xiàn）卡塞現象、動作正常但流量未變化。原因主 要有：閥體故障、氣缸故障、定位器故障、DCS故障、控（kòng）製電纜故障、維修保養不到位、閥門品質問題、選型或者設 計原因（yīn）、氣動元件故障。

    01、閥體故障及（jí）對策

    常見（jiàn）故障

    1）蝶閥金屬閥座損壞導（dǎo）致閥體被（bèi）卡住；蝶閥固（gù）定插銷（xiāo）脫落或者半（bàn）球閥閥芯與閥杆連接螺栓 滑絲，主要（yào）表現為閥軸看起來已經動作但實（shí）際閥芯並未動作

    2）球閥閥體內部磨損導（dǎo）致閥門容易被卡或（huò）者（zhě）閥門動作遲緩；球閥軟密封墊圈損壞導致閥門 內漏或者被卡。

    3）半球閥閥軸軸套損壞導致閥門（mén）動作（zuò）困難。

    4）蒸汽閥閥杆密封因高溫（wēn）老化導致蒸汽泄漏；蒸汽閥消音板脫落，導致閥（fá）門經常被卡住而 且管道噪音異常大（dà）。

    5）閥杆內部磨損或者腐蝕導致閥門內漏；閥杆填料處密封件損壞而泄漏。

    原因對策

    1）閥芯閥座泄漏（lòu）的（de）產生原因（yīn）為閥芯閥座表麵磨損或者被腐蝕，執行機構作用力太小，閥座 螺紋被（bèi）磨損（sǔn）而鬆動。故（gù）障處理方式：改善研磨結合麵，調整執行機構和閥杆的連接，擰緊螺栓或者更換閥芯閥座。

    2）閥座環與閥體之間泄漏的產（chǎn）生原因（yīn）為擰緊力矩太小，閥體表麵光潔（jié）度差，墊片不合（hé）適， 閥體有小孔（kǒng）或者有毛刺。故障處理方式：加大擰力，重新清洗和處理閥體（tǐ），更換合適的（de）墊片，重新將閥體焊接處理。

    3）填料泄漏的產生原因為閥杆（gǎn）光潔度（dù）不好或者產生彎曲，填料蓋沒有壓緊或者（zhě）填料類型不合理（lǐ），填料層堆得太（tài）高， 填料（liào）出現腐蝕坑或者填料蓋變形損壞。故障處理方式：磨光閥杆並壓直，重新擰緊或更換填料；安裝間隔環，減少高（gāo） 度，改為性能好的填料，修理更換壓蓋及相關的法蘭螺栓等。

    4）閥杆及（jí）閥振動而導致閥杆連接（jiē）處（chù）脫開或者折斷，產生（shēng）原因（yīn）為力矩太大，銷子連接不合適。故障處理（lǐ）方式（shì）：改用閥 芯閥杆整（zhěng）體件或者焊接閥芯，將連接件（jiàn）連接牢固，消除振動因數。閥振動的產生原因為密封填料泄漏，旁路未調好， 定位器增益太高，支撐不好有振動源。故（gù）障處（chù）理方式：潤滑填料並調整，重新調（diào）整旁路，選用低（dī）增益型（xíng）定位器，將閥 固定牢（láo）固避開（kāi）振動源。

    02、氣缸故（gù）障原因及對策

    常見故障（zhàng）

    1）執行機構限位螺栓脫落導致氣缸漏氣，引起閥門不能動作或者動作遲緩，達不到預定開 度。

    2）氣（qì）缸O形密（mì）封環損壞導致（zhì）漏氣，引起（qǐ）閥門動作困難或者不能動作。

    3）氣缸活塞變形導致摩（mó）擦力增大（dà），氣缸螺（luó）栓鬆動引（yǐn）起氣缸漏氣，從（cóng）而引（yǐn）起閥門動作困難。

    4）氣缸帶動閥體動作（zuò）的聯動機構鬆脫或者生鏽導致閥門動作困難。

    5）氣缸容量偏小或（huò）者氣缸（gāng）彈簧故障導致閥門動作困難。

    原因對策

    1）活塞密封（fēng）處泄漏的產生原（yuán）因為氣缸光潔度太差；活塞環裝配（pèi）密封性不夠，密封環使用溫 度過高，密封（fēng）件使用時間太長損壞。故障處理方式（shì）：研磨氣缸並（bìng）重新調整氣缸限位螺（luó）栓（shuān），根據使用溫度重新選擇密封 環，更換時應（yīng）正確安（ān）裝。

    2）氣缸限位螺栓鬆動的處理方式：重新將螺栓擰緊。

    3）活塞摩擦力大的處理方式：重新塗潤滑油，重新清洗及研磨氣缸和活塞。

    4）閥門動作困（kùn）難不能達到固定行程，執行（háng）機構（gòu）彈簧定值不夠或者彈簧損壞，限位塊位置（zhì）不 準。處理方式：校準、重調、更換（huàn）彈簧。

    03、定位器（qì）故障原因及對策

    常見故障（zhàng）

    1）定位器電路板故障引起閥門動作不正常。

    2）小滑閥（fá）損壞或者有磨損引（yǐn）起閥門動作異常，原因為儀表空氣潔淨度不高，或者有髒物進 入定位器內部導致小滑閥磨損從而引起閥門（mén）動作（zuò）異（yì）常。

    3）定位器比（bǐ）例閥損壞引起閥門動作異（yì）常。

    4）滑動變阻器損壞導致閥門定位不準，引起閥門動（dòng）作出現異常，主要原因為環（huán）境溫度過（guò）高 且有水等其他液體進入導致變阻器（qì）損壞（huài）。

    5）定（dìng）位器氣源接口的O形密封環斷（duàn）裂，導致斷裂的O形密封環卡住小滑閥閥杆，使之不能動 作。

    6）定位器葛蘭頭處密封性不（bú）好，導致定位（wèi）器電（diàn）路板進水損壞（huài）。

    7）因管道振（zhèn）動過大，周圍環境溫度過高，濕度（dù）過大，引起電路板出現（xiàn）故障。

    原因對策

    1）葛蘭頭處密封（fēng）問題導致定位器進水引起電路板損壞。故障處理方式：提高葛蘭頭密封性 ，從而避免定位器內（nèi）部進水（shuǐ）導致電路板損壞。

    2）因儀表空氣濕度大且灰（huī）塵（chén）較多，導致小滑閥進入髒物而引起小滑閥磨損，從而（ér）使（shǐ）閥門動 作不（bú）正常（cháng）。故障處理方式：增加空氣過濾器以改善儀表空氣質量。

    3）因周邊溫度過高（gāo）、濕度過大、振動過大導致滑動（dòng）變阻（zǔ）器（qì）及電路板頻繁損（sǔn）壞。故（gù）障處理方 式：將電路板和小滑閥及滑動變阻器分離，做成分離式閥門定位器。

    4）因定位器O形密封環經常斷裂，導致小滑閥（fá）閥杆被卡住，主要原因為氣源壓力過大，正（zhèng） 常情況（kuàng）應（yīng）為0.5MPa左右，高於0.5MPa時會導致密（mì）封（fēng）圈老化加快，容易損壞。故障處理方式：使氣源壓力保（bǎo）持在0.4MPa 左右，另外需提供質（zhì）量（liàng）更好的密封圈。

    04、工藝及設計引起的故障（zhàng）及對策

    常見故障

    1）工藝參（cān）數改（gǎi）變導致管道壓差過大等原因引起的閥門不能動作。

    2）因介質原因導致閥體結垢，引起閥門動作異常。

    3）因管道堵塞引起的閥門不能正常動作。

    4）因設計選型原因，執行機構偏小，力矩不夠（gòu），閥門不能（néng）正常動作，閥體材質不合適（shì），導 致閥體損壞。

    原因對策

    1）壓差過大（dà）導致控製閥不能正常開啟。處理方式：在控製閥（fá）前後加裝1台旁通（tōng）閥。

    2）因工藝原因閥體結垢而（ér）導致控製閥不能正常開（kāi）啟。處理方式：增加衝（chōng）洗（xǐ）水管，另外定期 拆開閥門清洗閥（fá）體，必要時打磨閥芯。

    3）管道堵塞導致控製閥不能動作。處理方式：優化操作方式，盡量不使管道堵（dǔ）塞，另外拆 開管道衝洗閥門。

    4）關於設計選型問題。處理方式：在設計階段盡量優化各種工藝（yì）參數，保證選型時不會因 為工藝參數不準導致選型出現問題（tí）。

    05、DCS原因引起的（de）故障及對策

    常見故障

    1）I/O卡件（jiàn）損壞沒有信號輸出導致控製閥不能動作。

    2）DCS輸（shū）出信號不穩定，導致控製閥開度（dù）波動（dòng），使控製閥動作（zuò）不正常。

    3）控製電纜損壞或者絕緣不好、接線鬆動導致信號不正常從（cóng）而（ér）引起控製閥動作不正常。

    4）由於保養不（bú）到位導致定位器進水，氣缸（gāng）腐蝕漏氣（qì），氣源管卡套脫落漏氣等原因引起控製 閥動作不正常。

    5）由（yóu）於巡查不（bú）細致，隱患（huàn）未及時發現導致進一步擴大，最終引起控製閥動作異常。

    原因對策

    日常應做（zuò）好維修保養和巡檢工作，發（fā）現隱患及時處理；當（dāng）控製閥開度出現波動時及時檢查 PID參數設置是否正（zhèng）確並及時調整參數（shù）。

    06、氣動元（yuán）件（jiàn）損壞導致的故障及對策

    常見故障

    1）氣源軟管老化破損或（huò）者不鏽鋼氣源管漏氣（qì）導致氣源壓力偏低，使控製閥動作出現異常。

    2）空氣過濾器斷裂或者過濾器（qì）濾芯過髒導致控製閥（fá）動作出現異常。

    3）氣源壓力偏低或者氣源未開導致控（kòng）製閥動作出（chū）現異常。

    原因對策

    1）更換質量更好（hǎo）的氣源軟管或者空氣過濾器；定期巡檢，發現氣源軟管或者（zhě）空（kōng）氣過濾器有 破損漏氣跡象時，或者濾芯過髒需找機會盡快更換。

    2）調整氣（qì）源壓力滿足氣動閥門最小氣源壓力要（yào）求。